污泥處理系統(tǒng)培訓(xùn)手冊3
目錄
1.基礎(chǔ)知識 PAGEREF _Toc22760 \h 1
1.1污水處理基礎(chǔ)知識 PAGEREF _Toc17084 \h 1
1.1.1廢水的處理方法 PAGEREF _Toc21254 \h 1
1.1.2廢水的預(yù)處理 PAGEREF _Toc20681 \h 1
1.1.3污水的處理級別 PAGEREF _Toc17358 \h 1
1.1.4排水水質(zhì)等級 PAGEREF _Toc32065 \h 1
1.2基本常用術(shù)語、名詞 PAGEREF _Toc21266 \h 2
2.水質(zhì)、水量及排水標準狀況 PAGEREF _Toc24085 \h 3
2.1.處理水量 PAGEREF _Toc7893 \h 4
2.2.污水設(shè)計進出水水質(zhì) PAGEREF _Toc25006 \h 4
3.工藝流程圖 PAGEREF _Toc19081 \h 5
4.2 調(diào)節(jié)均質(zhì) PAGEREF _Toc21818 \h 6
4.3 一次沉淀 PAGEREF _Toc13656 \h 6
4.4 水解酸化 PAGEREF _Toc27946 \h 7
4.5 厭氧反應(yīng) PAGEREF _Toc29283 \h 7
4.6 好氧反應(yīng) PAGEREF _Toc32030 \h 10
4.7 二次沉淀 PAGEREF _Toc27750 \h 11
4.8 污泥處理 PAGEREF _Toc5141 \h 11
5.1厭氧反應(yīng)存在問題及解決方法 PAGEREF _Toc4259 \h 12
5.2.好氧反應(yīng)存在問題及解決方法 PAGEREF _Toc921 \h 13
5.3設(shè)備存在問題解決辦法 PAGEREF _Toc26242 \h 15
螺桿泵常見故障及解決方法 PAGEREF _Toc26967 \h 15
潛污泵故障及排除方法 PAGEREF _Toc347 \h 17
5.1厭氧反應(yīng)存在問題及解決方法
|
存在問題 |
原 因 |
解決方法 |
|
1、污泥生長過慢 |
1營養(yǎng)物不足，微量元素不足； 2進液酸化度過高； 3種泥不足。 |
1增加營養(yǎng)物和微量元素； 2減少酸化度； 3增加種泥。 |
|
2、反應(yīng)器過負荷 |
1反應(yīng)器污泥量不夠； 2污泥產(chǎn)甲烷活性不足； 3每次進泥量過大間斷時間短。 |
1增加種污或提高污泥產(chǎn)量； 2減少污泥負荷； 3減少每次進泥量加大進泥間隔。 |
|
3、污泥活性不夠 |
1溫度不夠； 2產(chǎn)酸菌生長過快； 3營養(yǎng)或微量元素不足； 4無機物Ca2+引起沉淀。 |
1提高溫度； 2控制產(chǎn)酸菌生長條件； 3增加營養(yǎng)物和微量元素； 4減少進泥中Ca2+含量。 |
|
4、污泥流失 |
1氣體集于污泥中，污泥上??； 2產(chǎn)酸菌使污泥分層； 3污泥脂肪和蛋白過大。 |
1增加污泥負荷，增加內(nèi)部水循環(huán)； 2穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度； 3采取預(yù)處理去除脂肪蛋白。 |
|
5、污泥擴散顆粒污泥破裂 |
1負荷過大； 2過度機械攪拌； 3有毒物質(zhì)存在。 4預(yù)酸化突然增加 |
1穩(wěn)定負荷； 2改水力攪拌； 3廢水****。 4應(yīng)用更穩(wěn)定酸化條件 |
5.2.好氧反應(yīng)存在問題及解決方法
|
異?，F(xiàn)象癥狀 |
分析及診斷 |
解決對策 |
|
氧化池有臭味 |
氧化池供O2不足，DO值低， 出水氨氮有時偏高 |
增加供氧，使氧化池出水DO高于2mg/l |
|
污泥發(fā)黑 |
氧化池DO過低，有機物厭氧分解析出H2S，其與Fe生成FeS |
增加供氧或加大污泥回流 |
|
污泥變白 |
絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖 |
如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對策 |
|
進水PH過低，氧化池PH≤6絲狀型菌大量生成 |
提高進水PH |
|
|
沉淀池有大快黑色污泥上浮 |
沉淀池局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4.CO2，氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高 |
防止沉淀池有死角，排泥后在死角處用壓縮空氣沖或高壓水清洗 |
|
二沉池泥面升高，初期出水特別清澈，流量大時污泥成層外溢 |
SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中絲狀菌占優(yōu)勢，污泥膨脹。 |
投加液氯，提高PH，用化學法殺死絲狀菌；投加顆粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量劑”；提高DO；間歇進水 |
|
二沉池泥面過高 |
絲狀菌未過量生長MLSS值過高 |
增加排液 |
|
二沉池表面積累一層解絮污泥 |
微型動物死亡，污泥絮解，出水水質(zhì)惡化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，進水中有毒物濃度過高，或PH異常。 |
停止進水，排泥后投加營養(yǎng)物，或引進生活污水，使污泥復(fù)壯，或引進新污泥菌種 |
|
二沉池有細小污泥不斷外漂 |
污泥缺乏營養(yǎng)，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;進水中氨氮濃度高，C／N比不合適；池溫超過40? C；翼輪轉(zhuǎn)速過高使絮粒破碎。 |
投加營養(yǎng)物或引進高濃度BOD水，使F／M＞0.1,停開一個氧化池。 |
|
二沉池上清液混濁，出水水質(zhì)差 |
OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥負荷過高，有機物氧化不完全 |
減少進水流量，減少排泥 |
|
氧化池表面出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面 |
浮渣中見諾卡氏菌或纖發(fā)菌過量生長，或進水中洗滌劑過量 |
**浮渣，避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增加排泥 |
|
污泥未成熟，絮粒瘦?。怀鏊鞚?，水質(zhì)差；游動性小型鞭毛蟲多 |
水質(zhì)成分濃度變化過大；廢水中營養(yǎng)不平衡或不足；廢水中含毒物或PH不足 |
使廢水成分、濃度和營養(yǎng)物均衡化，并適當補充所缺營養(yǎng)。 |
|
污泥過濾困難 |
污泥解絮 |
按不同原因分別處置 |
|
污泥脫水后泥餅松 |
有機物腐敗 |
及時處置污泥 |
|
凝聚劑加量不足 |
增加劑量 |
|
|
氧化池泡沫過多、發(fā)白 |
進水洗滌劑過量 |
增加噴淋水或消泡劑 |
|
氧化池泡沫不易破碎， |
進水負荷過高，有機物分解不全 |
降低負荷 |
|
氧化池泡沫 茶色或灰色 |
污泥老化，泥齡過長解絮污泥附于泡沫上 |
增加排泥 |
|
進水PH下降 |
厭氧處理負荷過高，有機酸積累 |
降低負荷 |
|
好氧處理中負荷過低 |
增加負荷 |
|
|
出水色度上升 |
污泥解絮，進水色度高 |
改善污泥性狀 |
|
氧化池中泡沫 過多，色白 |
污泥中毒 |
污泥復(fù)壯 |
|
進水過濃 |
提高MLSS |
|
|
進水中無機還原物（S2O3 H2S）過高 |
增加曝氣強度 |
|
|
COD測定受Clˉ影響 |
排除干擾 |
5.3設(shè)備存在問題解決辦法
螺桿泵常見故障及解決方法
|
故障 |
原因 |
解決方法 |
|
泵不能啟動 |
1.新泵轉(zhuǎn)、定子配合過緊 2.電壓、電流過低 3.介質(zhì)粘度過高 |
1.用工具人力幫助轉(zhuǎn)動幾圈 2.檢查、調(diào)整 3.稀釋料液 |
|
泵不出液 |
1. 旋轉(zhuǎn)方向不對 2. 3. 吸入管路有問題 4. 5. 介質(zhì)粘度過高 6. 7. 轉(zhuǎn)、定子損壞或傳動部件損壞 8. 9. 泵內(nèi)異物堵塞 10. |
1. 調(diào)整方向 2. 3. 檢查泄露，打開進出口閥門 4. 5. 稀釋料液 6. 7. 檢查更換 8. 9. 排除異物 10. |
|
流量達不到 |
1. 管路泄露 2. 3. 閥門未全打開或局部堵塞 4. 5. 轉(zhuǎn)速太低 6. 7. 轉(zhuǎn)、定子磨損 8. |
1. 檢查修理管路 2. 3. 打開全部閥門、排除堵塞物 4. 5. 調(diào)整轉(zhuǎn)速 6. 7. 更換損壞零部件 8. |
|
壓力達不到 |
1.轉(zhuǎn)、定子磨損 |
1.更換轉(zhuǎn)、定子 |
|
電機過熱 |
1. 電機故障 2. 3. 出口歐壓力過高，電機超載 4. 5. 定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上 6. |
1. 檢查電機、電壓、電流、電頻 2. 3. 檢查揚程，開足出口閥門，排除阻塞 4. 5. 更換損壞件 6. |
|
流量壓力急劇下降 |
1. 管道突然堵塞或泄漏 2. 3. 定子磨損嚴重 4. 5. 液體粘度突然改變 6. 7. 電壓突然下降 8. |
參照以上幾項，逐項排除 |
|
軸密封處大量液體泄漏 |
1. 軟填料磨損 2. 3. 機械密封損壞 4. |
1. 壓緊或更換填料 2. 3. 修復(fù)或更換 4. |
潛污泵故障及排除方法
|
故障現(xiàn)象 |
可能產(chǎn)生的原因 |
排除方法 |
|
流量不足或不出水 |
1. 葉輪反轉(zhuǎn) 2. 流到堵塞 3. 裝置揚程太高 4. 葉輪嚴重磨損
|
1．糾正電機轉(zhuǎn)向 2．排除雜物 3．換泵或降低裝置揚程 4．更換葉輪 |
|
不能啟動 |
1. 缺項 2. 葉輪卡住 3. 繞組接頭或電纜短路 4. 定子繞組燒壞 5. 電器控制故障 1. |
1. 1. 檢查線路 2. **雜物 3. 用歐姆表檢查修復(fù) 4. 進行修理，更換繞組 5. 檢查控制柜，修理后調(diào)換電器元件 2. |
|
定子燒壞 |
1. 1. 缺項運行 2. 被抽介質(zhì)濃度過大 3. 葉輪卡死或松動 4. 密封損壞電機進水 5. 緊固件松動造成電機進水 2. |
1. 修理好電機后，使用前必須： 2. 查清線路，**故障 3. 用水稀釋 4. **贓物，擰緊葉輪固螺栓 5. 更換機械密封或O型圈 6. 擰緊各部緊固件 1. |
|
電流過大 |
1. 管道、葉輪被堵 2. 抽送液體的密度或粘度較高 3. 流量過大 1. |
1. 1. 清理管道和葉輪中的堵塞物 2. 改變抽送液體的密度和粘度 3. 關(guān)小出口閥，減少流量 2. 3.
4. |
